硝化菌在石化炼化废水中的应用

所属分类：

1.项目概况
现场共两套A/O污水处理系统，进水流量为150-20m3/h，一天总进水量在3000-4000m3，缺氧池容积为300 m3，好氧池容积为1000 m3，全盐30000mg/l左右，进出水氨氮均为150mg/l左右，氨氮几乎没有脱除率，硝化系统崩溃。
2.项目实现目标
该石化项目工艺为“A/O工艺+MBR+臭氧高级氧化+BAF+高压反渗透+MVR单元”工艺，工艺流程设计完备，由于进水水质及现场条件把控等原因导致好氧池氨氮基本无去除率，因此，为了确保好氧池正常运行，实现好氧池去除氨氮的能力，现计划投加本公司硝化菌剂，逐渐恢复系统生化效果。
出水氨氮：≦10mg/l
3.解决方案
3.1 污水组成及水质特性
3.1.1 污水组成
本项目污水主要包括：石化工艺产出水和水洗脱氯废水，处理后清水作为循环冷却水回用。
3.1.2 水质特性
石化工艺产出水水质特点：高盐、高硬度、高氨氮、高COD含盐量高，进行软化处理后进入后续单元深度处理。
水洗脱氯废水水质特点：水质相对较好较好，低盐、低硬度、低COD。
3.1.3 现场水处理单元工艺流程图

3.2 硝化菌剂投加方案
3.2.1 硝化菌剂上机控制条件
缺氧池DO：0.2-0.5mg/l
好氧池DO：2-4mg/l
缺氧池PH：7-8
好氧池PH：7.5-8.5
生化池温度：20-30℃
3.2.2 现场硝化菌剂投加
本公司硝化菌剂直接投加好氧池进水端，控制硝化菌适宜生长条件可快速提高硝化菌占比，进而提高氨氮去除率，现计划投加方案如下：
（1）第一天向好氧池中投加0.5‰硝化菌剂，控制好溶解氧、pH、温度等条件进行培养。
（2）第二天往好氧池中继续投加0.5‰硝化菌剂，维持池内硝化菌适宜生长环境进行培养。
（3）硝化菌剂投加后，每天取好氧池进水端和出水端水样，检测氨氮浓度变化，观察硝化菌剂投加运行效果。
菌剂投加2-4 周后，好氧池氨氮出水已明显降低至5mg/L以下，完全满足当前的生产需求。好氧池进出水氨氮变化趋势如下图所示：